அதிவேக கியர் ஷாஃப்ட்

1. துல்லிய வடிவமைப்பு:துல்லியமான வலிமை மற்றும் ஆயுட்காலம் கணக்கீடுகள் உண்மையான இயக்க நிலைமைகள் (முறுக்கு, வேகம், தாக்க சுமை) அடிப்படையில் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் மெஷிங் உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் மேம்படுத்தல் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி நடத்தப்படுகின்றன. ஒரு முக்கிய படியானது டூத் ப்ரொஃபைல் டிரஸ்ஸிங், முன்-சுமை சிதைவை ஈடுசெய்யும்; இது மென்மையான பரிமாற்றம் மற்றும் குறைந்த சத்தத்தை அடைவதற்கான முக்கிய வடிவமைப்பு ஆகும்.

2. பொருட்கள் மற்றும் வெற்றிடங்கள்:துல்லியமான மோசடி வெற்றிடங்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது, பல் சுயவிவரத்துடன் தொடர்ச்சியான உலோக ஓட்டக் கோடுகளை உறுதிசெய்கிறது, பாகங்களின் ஒட்டுமொத்த இயந்திர பண்புகளை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது மற்றும் சாத்தியமான குறைபாடுகளை நீக்குகிறது.

3. வெப்ப சிகிச்சை:முக்கிய பண்புகளை ஊக்குவித்தல். இது மிகவும் முக்கியமான படியாகும், பொதுவாக கார்பரைசிங் மற்றும் தணித்தல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது. கார்பரேற்றப்பட்ட அடுக்கு ஆழம், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் மைய கடினத்தன்மை ஆகியவற்றை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், தண்டு வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை பராமரிக்கும் போது, ​​​​பல் மேற்பரப்பில் மிக அதிக கடினத்தன்மை அடையப்படுகிறது, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பை சரியாக சமநிலைப்படுத்துகிறது.

4. துல்லிய எந்திரம்:இறுதி துல்லியத்தை தீர்மானித்தல். கியர் அரைக்கும் செயல்பாட்டில் முக்கியமானது. உயர்-துல்லியமான CNC கியர் அரைக்கும் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் கியரின் துல்லியத் தரத்தை உறுதிப்படுத்த அரைக்கும் அளவுருக்கள் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

5. முழு-செயல்முறை தரக் கட்டுப்பாடு:ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்தல். முழு-செயல்முறை கண்காணிப்பு உள்வரும் பொருள் ஆய்வு மற்றும் இடை{2}}செயல்முறை சோதனை முதல் இறுதி ஆய்வு வரை செயல்படுத்தப்படுகிறது. பல் சுயவிவரம், பல் திசை மற்றும் பல் சுருதி போன்ற அளவுருக்கள் மீது விரிவான தரவு பகுப்பாய்வு நடத்த ஒரு கியர் அளவீட்டு மையம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் காந்த துகள் சோதனை எதுவும் தவறாக நடக்கவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த மேற்பரப்பு விரிசல்களை சரிபார்க்க பயன்படுத்தப்படுகிறது.